Petrochemisch poeder naar pellets Compounder met dubbele schroef
Beschrijving
Prestaties en voordelen

Extrusiesysteem met dubbele -schroef met hoog koppel
Versnellingsbak met hoog-koppel:
kan met gemak hooggevulde, hoog-viskeuze materialen verwerken.
Modulair schroefontwerp:
De schroefconfiguratie kan flexibel worden aangepast voor verschillende formuleringen, waardoor u nauwkeurige controle krijgt over de afschuifintensiteit en de mengkwaliteit.
Slijt- en corrosie-bestendige materialen:
De schroef en cilinder zijn gemaakt van 40CrMoTi-gelegeerd staal, behandeld met nitreren en een bimetaalspuitcoating voor uitstekende duurzaamheid op de lange- termijn.


Hoge-precieze metingen en controle:
Gravimetrische feeders met meervoudig verlies-in-gewicht en een nauwkeurig doseersysteem voor vloeibare additieven:
zorgen voor een consistente meetnauwkeurigheid.
Siemens PLC-besturing met 15 inch touchscreen:
levert temperatuurregeling binnen ±0,5 graden en gesloten-lussynchronisatie van hoofdmotorsnelheid, voedingssnelheid en pelletiseersnelheid.
Intelligent productiebeheersysteem:
biedt realtime monitoring van productiegegevens, met volledige ondersteuning voor gegevensregistratie, opslag en traceerbaarheid.
Compounder met dubbele schroef, hoog-efficiënt uitlaatsysteem
3–5 onafhankelijke vacuümopeningen:
effectief restvocht en vluchtige stoffen verwijderen.
Speciaal ventilatieontwerp met een zelfreinigende structuur:
voorkomt materiaaloverstroming en verhoogt de devolatilisatie-efficiëntie.


Meerdere pelletiseeropties
Onderwater pelletiseersysteem:
ideaal voor kleverige, kleverige materialen; produceert gladde, stof-vrije pellets met een hoog rendement.
Lucht-gekoeld matrijs-pelletiseersysteem:
geschikt voor de meeste algemene -gemodificeerde verbindingen; eenvoudig te bedienen en gemakkelijk te onderhouden.
Bundelpelletiseersysteem:
goed-geschikt voor productie in kleine- batches, meerdere-variëteiten; maakt snelle productwisselingen mogelijk.
Specificatie van de dubbele schroefcompounder
|
Model |
L/D |
Max. schroefsnelheid rpm |
Capaciteit voor referentie kg/uur |
|
HT135 |
36-44 |
450 |
3000-4500 |
|
HT145 |
36-44 |
400 |
4500-6000 |
|
HT180 |
36-40 |
300 |
9000-11000 |
Geschikte materialen
| Grondstof | Sollicitatie |
|
PE-poeder
|
Productie van PE-pellets
|
|
PP-poeder
|
PP-compounding
|
|
EVA-poeder
|
Masterbatch
|
|
PVC-poeder
|
PVC-verbinding
|
|
CaCO3
|
Vuller masterbatch
|
|
Talk
|
Versterkte samenstelling
|
|
Houtmeel
|
WPC-verbinding
|
|
Zetmeel
|
Biologisch afbreekbare verbinding
|
Toepassing met dubbele schroefcompounder
Poeder pelletiseren:
combineert polyolefinen, technische kunststoffen en andere poeders met additieven en pelletiseert ze vervolgens rechtstreeks voor eenvoudiger transport, opslag en verdere verwerking.
Poedermodificatie:
basispoeders zoals calciumcarbonaat, talk, zetmeel en houtmeel worden gemodificeerd door middel van vullen, versterken, harden of legeren in een dubbele-schroefextruder, waardoor speciale verbindingen worden geproduceerd voor biologisch afbreekbare kunststoffen, hout-kunststofcomposieten, toepassingen in de automobielsector en huishoudelijke apparaten.

Bedrijfsprofiel
Jwell werd opgericht in 1997, China Plastics Machinery Industry Association vice-president eenheid, plastic extrusie-apparatuur, chemische vezels spinnen complete sets van apparatuurfabrikanten. De productiebasissen van het bedrijf Jwell beslaan ongeveer 1.000.000 vierkante meter en bestaan uit 11 binnenlandse fabrieken en 3 buitenlandse fabrieken. Het bedrijf heeft 26 professionele dochterondernemingen en drie warmtebehandelingsnitreerinstallaties. Het heeft een jaarlijkse productie van meer dan 3000 sets hoogwaardige productielijnen voor kunststofextrusie en andere complete sets apparatuur, die in meer dan 120 landen en regio's worden verkocht.
.

Certificering

Veelgestelde vragen
Vraag: 1. Welke pelletiseersystemen zijn er beschikbaar?
EEN:1. Onderwaterpelletiseren, lucht-gekoeld matrijsvlakpelletiseren en strengpelletiseren.
Vraag: 2. Kan de machine worden aangepast?
EEN: 2. Ja. Schroefconfiguratie, toevoersystemen en pelletiseerunits kunnen op maat worden gemaakt.
Vraag: 3. Wat is de verwachte output?
A: 3. Van 3.000 kg/u tot 11.000 kg/u, afhankelijk van model en formulering.
Vraag: 4. Hoe wordt de kwaliteit van de apparatuur gewaarborgd?
A: 4. Onze productie volgt ISO9001/2015, CE-normen en Europese productiepraktijken. We gebruiken geavanceerde apparatuur, waaronder CNC-draaibanken en freesmachines uit Korea en Japan. Alle machines ondergaan strenge tests vóór verzending.
Vraag: 5. Kan ik de machine bedienen zonder ervaren technici?
EEN: 5. Ja. Onze engineers zorgen voor training en supervisie. Klanten kunnen ook ingenieurs naar onze fabriek sturen om de bediening en het onderhoud van de machine te leren.
Vraag: 6. Hoe kunnen we reserveonderdelen krijgen?
A: 6. We gebruiken internationale merken die klanten overal kunnen vinden, zoals Siemens, Schneider, Omron, Delixi, enz. We kunnen ook onderdelen verzenden via DHL, Fedex, TNT》of per vliegtuig.
Populaire tags: petrochemisch poeder naar pellets dubbelschroefs compounder, China petrochemisch poeder naar pellets dubbelschroefs compounder fabrikanten, leveranciers, fabriek
Aanvraag sturen











